卸料平臺施工方案：

1、方案選擇及說明

型鋼卸料平臺說明：由于本工程場地狹小， 樓層高較高，所以綜合各方面因素考慮采用型鋼懸挑卸料平臺。本工程樓采用2 個型鋼懸挑卸料平臺，型鋼懸挑卸料平臺按照定型化標準搭設(shè)，尺寸為5.00 米*2.5 米，平臺堆放荷載為1 噸。

2、施工準備

2.1 材料準備

1 、型鋼卸料平臺主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，構(gòu)造梁采用[8 ，防護欄采用18mm 厚木膠合板，平臺底面鋪設(shè)18mm 厚木膠合板，吊環(huán)采用Φ25 鋼筋，地錨使用的鋼筋規(guī)格為Φ25 ，鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa 。

2.2 施工作業(yè)準備

1 、平臺搭設(shè)前，由技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。

2 、經(jīng)過檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。

4 、應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，并應(yīng)使排水暢通。

5 、型鋼卸料平臺按設(shè)計方案加工，且通過驗收方可使用。

2.3 制作、加工

1 、平臺制作

機房樓型鋼卸料平臺的規(guī)格為5m ×2.5m （長×寬），錨固段長度為2m 。主梁使用[20 槽鋼，次梁使用[14 槽鋼，構(gòu)造梁采用[8, 構(gòu)件接觸面均為焊接。平臺上要設(shè)有顯著的限定荷載標識牌和各種堆料數(shù)量明細表，本工程卸料平臺限重為1.0t 。

卸料平臺需要設(shè)置防護欄，防護欄采用5mm 厚1.2 米高鋼板, 平臺四面與槽鋼主梁焊接。槽鋼外側(cè)面及防護欄均刷黃黑相間的油漆標識，在面向樓層主體結(jié)構(gòu)一面平臺上, 設(shè)置一1200*1200 的門。平臺每側(cè)設(shè)兩根6 ×37 φ26 鋼絲繩，鋼絲繩每端設(shè)夾具不少于4 個。鋼絲繩與卸料平臺的槽鋼接觸處墊橡膠墊以緩沖鋼絲繩的拉力，鋼絲繩與結(jié)構(gòu)上層預(yù)埋鐵可靠拉接（接觸處同樣墊橡皮墊，且鋼絲繩不得拉在同一節(jié)點）。平臺底面鋪設(shè)4mm 厚的沖壓鋼腳手板，滿鋪滿焊。吊環(huán)采用Φ25 鋼筋在5mm 厚鋼板上開洞，與卸料平臺的主梁[20 槽鋼焊接。

所有構(gòu)件施焊前，要先清除兩槽鋼接觸面的鐵銹、油垢等臟物。所有焊條使用前要不得受潮，焊芯上不得有銹痕。兩槽鋼接觸面要滿焊，焊縫金屬表面的焊波要均勻飽滿，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

2 、型鋼卸料平臺預(yù)埋件

在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm 、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。

3 、型鋼卸料平臺鋼絲繩及扣環(huán)

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm 。

扣環(huán)鋼筋采用ф25 光圓鋼筋定制做, 嚴禁采用冷軋過的鋼筋, 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。

1、參數(shù)信息

（1）.荷載參數(shù)

腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；

欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；

施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，堆放材料荷載(kN):10.00。

（2）.懸挑參數(shù)

內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：1.50；

上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.90；

鋼絲繩安全系數(shù)K：10.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支 計算；

只對外側(cè)鋼繩進行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。

（3）.水平支撐梁

主梁材料類型及型號：20a號槽鋼槽口水平[；

次梁材料類型及型號：14a號槽鋼槽口水平[；

次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.50，建筑物與次梁的允許距離le(m)：1.20。

（4）.卸料平臺參數(shù)

水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.20，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：1.80,次梁懸臂Mc（m）：0.00；

平臺計算寬度(m)：2.30。

2、次梁的驗算

次梁選擇 14a號槽鋼槽口水平[ ，間距0.5m，其截面特性為：

面積 A=18.51cm2；

慣性距 Ix=563.7cm4；

轉(zhuǎn)動慣量 Wx=80.5cm3；

回轉(zhuǎn)半徑 ix=5.52cm；

截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。

（1）.荷載計算

(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2；

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；

(2)、型鋼自重標準值：本例采用14a號槽鋼槽口水平[，標準值為0.14kN/m

Q2=0.14 kN/m

(3)、活荷載計算

1)施工荷載標準值：取2.00kN/m2

Q3=2.00 kN/m2

2)堆放材料荷載P：10.00kN

荷載組合

Q=1.2×(0.18+0.14)+1.4×2.00×0.50=1.78kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN

(2).內(nèi)力驗算

內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：

彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：

Mmax = ql2/8(1 -m2/l2)2 + pl/4

經(jīng)計算得出: Mmax = (1.78×2.302/8)×(1-(0.002/2.302))2+14.00×2.30/4=9.23kN·m。

支座力計算公式:

R = [P + q(l+2m)]/2

經(jīng)計算得出: R = (14.00+ 1.78×(2.30 + 2×0.00))/2 = 9.05kN

（3）.抗彎強度驗算

次梁應(yīng)力：

σ = M/γxWx≤ [f]

其中 γx -- 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05；

[f] -- 鋼材的抗壓強度設(shè)計值，[f] = 205.00 N/mm2；

次梁槽鋼的應(yīng)力計算值 σ =9.23×103/(1.05×80.50)=109.17 N/mm2；

次梁槽鋼的應(yīng)力計算值 σ =109.17 N/mm2小于 次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 [f]=205 N/mm2,滿足要求!

(4).整體穩(wěn)定性驗算

σ = M/φbWx≤ [f]

其中，φb -- 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：

φb = (570tb/lh)×(235/fy)

2.4 施工安全組織機構(gòu)

5、施工部署

5.1 工期及人員配置

勞動力安排：架子工20 人，電焊工6 人，雜工15 人。

5.2 卸料平臺設(shè)置位置

在樓搭設(shè)型鋼卸料平臺，卸料平臺設(shè)置于，從兩層結(jié)構(gòu)開始設(shè)置，層層往上。

6、施工工藝流程

6.1 施工流程

卸料平臺加工制作→鋼板預(yù)埋位置放線→預(yù)埋地錨→卸料平臺的承載試驗→卸料平臺的合格驗收→卸料平臺的起吊、安裝。

6.2 卸料平臺

型鋼卸料平臺為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時性工序，但懸挑平臺，懸挑較大、較寬，僅依賴根部受力、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此

達到自身剛度和穩(wěn)定性，和達到足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過1.0t ，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。

卸料平臺比結(jié)構(gòu)層慢一層安裝。

6.3 平臺預(yù)埋件

在兩主梁居中位置，距建筑結(jié)構(gòu)外400mm 處預(yù)埋地錨。地錨使用的鋼筋規(guī)格為ф25 ，加工成“幾”字型，埋入頂板下至少80mm 、并與頂板下鋼筋可靠綁扎。

6.4 鋼絲繩及扣環(huán)

鋼絲繩選用6 ×37 φ26 光面鋼絲繩，鋼絲繩抗拉強度為1850MPa ，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于500mm 。

扣環(huán)鋼筋采用ф25 光圓鋼筋定制做, 嚴禁采用冷軋過的鋼筋, 鋼筋錨入梁內(nèi)不小于30d 。

6.5 平臺吊裝

卸料平臺經(jīng)過上述驗收合格后方可吊裝。卸料平臺采用塔吊起吊。

吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，待放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝。吊鉤的四角牽引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺主槽鋼穿過結(jié)構(gòu)墻預(yù)留洞，用木鍥水平穿過主槽鋼頂端預(yù)先鉆制的預(yù)留孔，將之鎖定在結(jié)構(gòu)墻上，再將鋼絲繩穿過預(yù)埋吊扣，調(diào)整鋼絲繩長度至合適位置后緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可放松塔吊吊鉤。注意外端應(yīng)比內(nèi)端略高。卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次。卸料平臺的限重牌應(yīng)掛在該平臺附近的明顯位置。

7、檢查與驗收

卸料平臺加工制作完畢后，由項目部的安全員檢查驗收。其步驟如下：

（1 ）首先應(yīng)檢查各個焊點的焊縫質(zhì)量、特別是四個吊環(huán)的焊縫質(zhì)量，嚴格按照上述卸料平臺加工制作的要求查看。如果焊縫內(nèi)部存在缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm ，刨削深度也應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊，其施焊工藝應(yīng)與原來的施焊工藝相同。同一焊縫連續(xù)返修次數(shù)不得超過三次。

（2 ）焊縫質(zhì)量驗收合格后，方可進行吊環(huán)承載試驗。先用鋼絲繩掛在四角的吊環(huán)上，用塔吊緩緩吊起，距地面50cm 高度處停止，仔細查看角點處吊環(huán)焊縫有無變形，如存在變形要按上述返修措施重新施焊。

在卸料平臺每次周轉(zhuǎn)之前，也要按上述方式檢查吊環(huán)及其焊縫有無變形，以防止存在損傷變形和疲勞變形。

（3 ）在吊環(huán)承載驗收合格后，再進行斜拉鋼絲繩承載試驗。仿照卸料平臺正式吊裝后的模式，現(xiàn)場搭設(shè)一卸料平臺的簡易裝置，于平臺上加1 噸的荷載，按照設(shè)計角度斜拉鋼絲繩，檢驗是否滿足受力要求。

8、搭設(shè)及拆除安全技術(shù)措施

（1 ）質(zhì)量措施

①、未經(jīng)允許，嚴禁他人破壞平臺結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架構(gòu)件。

②、操作人員作業(yè)前進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

③、技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。

④、卸料平臺嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設(shè)，搭設(shè)時，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。

⑤、卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進行驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，立即整改。

（2 ）安全措施及文明施工

①、卸料平臺的上部位結(jié)點，位于建筑物上，不得設(shè)在腳手架等施工設(shè)備上。

②、鋼絲繩在構(gòu)造上兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算。

③、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

④、卸料平臺左右兩側(cè)裝置固定的防護欄。

⑤、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗合格后，才能松卸起重吊鉤。

⑥、鋼絲繩與水平鋼梁的夾角在45-60 度。

⑦、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。

⑧、操作平臺上應(yīng)顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。

⑨、卸料平臺上的物料要堆放平穩(wěn)、合理，不得隨意堆放。

⑩、塔吊在吊裝過程中要和信號工及操作工配合密切，不可麻痹大意。

11、防物體打擊的主要措施是對于進場施工人員佩戴安全帽，塔吊吊裝平臺時，不要工人在卸料平臺下施工，且有專職安全員配合吊裝。

12、廢料統(tǒng)一使用塑料袋裝起來，避免其污染環(huán)境。

13、為了保證卸料平臺上的粉塵不擴散，在平臺四周設(shè)置密目安全網(wǎng)

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